六、主要工艺说明
1. 预处理
反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。预处理部分主要解决以下问题：
防止胶体物质及悬浮物固体颗粒、泥沙等产生污堵；
防止大分子有机物质、微生物产生污堵；
防止反渗透膜元件表面结垢（包括因浓缩而出现铁铝化物等的结晶）；
保持反渗透系统长期稳定运行和装置产水量稳定。
本系统预处理部分主要包括：原水箱、提升泵、组合过滤器、保安过滤器、阻垢剂投加装置、调 pH 装置。
原水箱及提升泵
原水箱的作用是储存一定量的原水，以提供稳定的供水。 原水箱的有效容积 V=30m 3 ，尺寸：Φ 3100 × 4200mm ，材质： PE ，箱内配置浮球阀 1 个，到达预定液位时自动停止进水。为尽量避免细菌污染，水箱采用封闭形式，并在通空气处设有呼吸器，过滤净化空气。 原水箱的出水经泵提升至后续处理单元—组合过滤器。设计提升泵 3 台（ 2 用 1 备），单台能力为 Q=40m 3 /h ， H=24.5m ， N=5.5kw 。
组合过滤器
组合过滤作为预处理的第一步，主要用以去除胶体物质、悬浮物固体颗粒、泥沙、部分大分子有机物质及微生物。
本系统组合过滤器采用石英砂与颗粒活性炭共同混合作为滤料，通过过滤截留与吸附作用不仅可以达到上述目的，对于铁、锰等也具有较好的去除效果。活性炭的使用，可以有效预防地下水受到污染后水质变化的影响，同时可以改善处理水的水质条件，对反渗透和离子交换系统的稳定运行非常有利。其主要特点有：
过滤精度高：水中悬浮物的去除率接近 100% ；
截污容量大：一般为 5-10kg/m 3 ，是传统过滤器的 3-5 倍；
可调性强：过滤阻力、截污容量等参数可根据需要随意自由调节；
可以去除部分硅胶和铁胶体，抑制硅、铁等的结垢；
操作管理简单方便。

设计选用组合过滤器 2 台，规格为Ф 2400 × 3000 ， 互为备用，罐体采用碳钢材质，内衬胶，滤料为精选石英砂与颗粒活性炭。反冲洗利用原水直接进行，采用水反冲洗，配备水泵 1 台，单台能力为 Q=139m 3 /h ， H=24m ， N=15kw 。

阻垢剂投加装置
    为防止 RO 膜元件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度极大与溶解度平衡常数而结晶析出，在 RO 膜表面结垢，影响 RO 膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置某阻垢剂加药装置。
    该阻垢剂是能够有效地控制无机盐类结垢并特别针对硅酸盐的结构，完全将硅的溶解度降在安全线以下（ 64% ），可以有效控制 LSI 指数控制在 2.5 以内，使膜的寿命延长而降低成本。从量的角度来看，可以控制 240ppm 的浓水硅含量，从功能上看，具有以下几个功能：
有效控制无机盐类结垢并特别针对硅酸盐在浓缩液中高达 240ppm 还不致结垢；
碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸、锶等可高达 +2.5LSI 还不会结垢；
所有主要反渗透膜元件都能使用；
籍由分散阻塞微粒来维持更干净的膜表面；
液态产品，可稀释或直接使用；
适用于硅含量高以及具有铁和铝的水型。
通过阻垢剂投加计算，阻垢剂的投加量为 2.9 ppm ，考虑到设计的安全余量，设计投加量确定为 3.5 ppm ，具体投加量由现场调试决定。
为了增加加药的混合效果，在加药点设置静态混合器一台，以使阻垢剂和原水充分混合，满足阻垢机阻垢机理以及充分发挥所加药剂的性能。
设计采用阻垢剂投加装置一套，药箱的容积为 0.15m 3 ，计量泵采用进口计量泵，最大加药量为 0.9L/h 。
调 pH 装置
投加盐酸调整 pH 值在 6.8 左右，有利于膜的使用，防止结垢。
根据计算， 36% 盐酸最大投加量为 25ppm ，配套在线 pH 计，控制 pH 的调节。

设计采用调 pH 装置一套，药箱的容积为 0.15m 3 ，计量泵采用进口计量泵，最大加药量为 1.2L/h 。
保安过滤器     为进一步改善反渗透进水的物化指标，确保反渗透工艺稳定运行，在组合过滤器之后，设计采用保安过滤作为最终的预处理手段，使 RO 进入浊度低于 1 的水平， SDI ＜ 3 。